Quelles sont les propriétés supplémentaires des tissus fonctionnels ?

En plus de posséder de bonnes propriétés spécifiques, les tissus fonctionnels doivent parfois avoir une ou plusieurs propriétés supplémentaires, telles que l'hydrophobie et l'oléophobie, des propriétés antisalissures, antimildiou et antibactériennes, etc.

Propriétés hydrofuges et oléofuges des tissus fonctionnels

Les propriétés hydrofuges et oléofuges des tissus reposent sur un mouillage limité. Après traitement, le tissu résiste à la pénétration d'huile liquide dans des conditions statiques, sans qu'aucune force extérieure ne soit exercée.

Il existe une différence entre les tissus déperlants et les tissus imperméables. L'imperméabilisation consiste à appliquer une couche de composés imperméables, tels que de la graisse, de la cire, de la paraffine, du caoutchouc ou de la résine thermoplastique, sur la surface du tissu afin de combler les pores et d'obtenir ainsi une imperméabilité. Cependant, ce procédé ne rend pas le tissu respirant. L'apprêt déperlant, quant à lui, utilise des composés hydrophobes déposés sur la surface des fibres pour empêcher l'eau de pénétrer et obtenir ainsi une déperlance. Toutefois, cet apprêt ne ferme pas les pores du tissu, et l'air et la vapeur d'eau peuvent toujours le traverser, ce qui rend le tissu à la fois déperlant et respirant. Il est souvent utilisé pour les vêtements tels que les coupe-vent et les vestes. Les agents de finition déperlants sont généralement des composés à faible énergie de surface. Leur application sur les tissus techniques permet de recouvrir uniformément les fibres d'une nouvelle couche superficielle composée de molécules d'agent déperlant, empêchant ainsi l'eau de mouiller le tissu.

L'apprêt oléofuge est un traitement de surface à faible énergie appliqué aux textiles. Son principe est similaire à celui de l'apprêt hydrofuge, à la différence que le textile, après apprêt oléofuge, doit présenter des propriétés non mouillantes vis-à-vis des huiles à faible tension superficielle.

Propriétés anti-salissures des tissus fonctionnels

Les propriétés anti-salissures des tissus signifient qu'ils n'adhèrent pas facilement aux saletés sèches ou grasses, ou que ces dernières se détachent facilement après y avoir adhéré. Elles réduisent également le risque de recontamination des vêtements lors du lavage. Le traitement anti-salissures des tissus vise principalement à diminuer l'affinité entre les tissus et les polluants (salissures sèches ou grasses). Une surface de tissu plane et lisse contribue à réduire l'adhérence des saletés solides ; la réduction de la génération et de l'accumulation d'électricité statique dans le tissu contribue également à réduire l'adsorption des saletés en suspension ; la réduction de l'énergie libre de surface du tissu (traitement oléofuge) contribue à réduire l'adhérence des taches grasses.

|

Propriétés de protection UV des tissus fonctionnels

Lorsque des rayons ultraviolets frappent des textiles, une partie est réfléchie à leur surface, une autre est absorbée et le reste les traverse. Plus la réflectivité et l'absorptivité augmentent, plus la transmittance diminue et meilleure est la protection contre les rayons ultraviolets. Le mécanisme anti-UV consiste donc à accroître la capacité de réflexion ou d'absorption des textiles contre les rayons UV afin de les bloquer.

D'après les principes de base de la protection contre les rayons UV, les méthodes de protection se divisent en deux catégories : la sélection de fibres résistantes aux UV et l'application de revêtements anti-UV sur les textiles. L'imprégnation du tissu avec un revêtement contenant des agents anti-UV permet à celui-ci de réfléchir et d'absorber les rayons ultraviolets sans s'endommager, empêchant ainsi leur pénétration et protégeant le corps humain.

Étant donné que les tissus à finition anti-UV sont principalement utilisés pour la fabrication de vêtements d'été ou de produits de protection et sont en contact direct avec la peau humaine, il est nécessaire de renforcer les tests d'allergie cutanée, de toxicité et de stabilité et de durabilité de l'effet anti-UV des agents de finition anti-UV afin de garantir que la fonction protectrice du produit soit efficace, sûre pour l'homme et respectueuse de l'environnement.