Traitement permanent vs. finition : comparaison des méthodes de traitement des tissus ignifuges

Tissus ignifugespeuvent être divisés en tissus intrinsèquement ignifuges (tissus ignifuges permanents) et en tissus ignifuges post-finis selon les méthodes de traitement.

Les tissus intrinsèquement ignifuges sont également appelés tissus ignifuges permanents. Ils sont fabriqués par tissage de fibres ignifuges, suivi d'une teinture et d'un apprêt. Les fibres ignifuges sont imprégnées d'agents ignifuges lors du processus d'étirage et fusionnent avec elles. Grâce aux propriétés ignifuges intrinsèques de ces fibres, en cas d'incendie, des gaz, de l'eau ou d'autres substances chimiques se forment, créant une couche de gaz inerte qui empêche la propagation de la combustion.

Peu importe le nombre de lavages, son effet ignifuge reste inchangé et sa résistance au feu demeure stable tout au long de sa durée de vie. C'est pourquoi on l'appelle également tissu ignifuge permanent. Cependant, le coût de fabrication des tissus intrinsèquement ignifuges est plus élevé car ils doivent être tissés avec 100 % de fibres ignifuges et ne peuvent être entremêlés à d'autres fibres, ce qui limite leur utilisation dans certains produits.

Les tissus ignifuges finis subissent des traitements de finition après leur fabrication. Leur effet ignifuge est obtenu par enduction, imprégnation ou pulvérisation d'un agent ignifuge en surface ou à l'intérieur du tissu, formant ainsi un film protecteur ou une couche de gaz inerte qui empêche la flamme d'entrer en contact avec le tissu et ralentit la combustion. La résistance au feu de ce type de tissu est relativement faible et son effet ignifuge s'atténue progressivement au fil des lavages. Il convient généralement aux produits peu lavés. Cependant, le coût de fabrication des tissus ignifuges finis est comparativement plus bas, car l'ajout des agents ignifuges est effectué lors des étapes de teinture et de finition.